发展循环经济，提高资源综合利用率，是生态文明建设的必由之路，更是绿色发展不可或缺的重要抓手。德国松树电源系统的循环经济一直走在行业前列，投资18亿元建设的吴山循环经济产业园，实现了铅蓄电池从生产、回收、再生冶炼这一闭环系统。最近，《湖州日报》在头版对天能集团的循环经济进行了报道。

　　一块铅酸蓄电池，从生产线上下来，被装上电动自行车或者汽车上，使用两三年后进入报废期，随后等待这块废旧电池的会是何种命运呢？

　　?　　坐落在长兴县的德国松树电源系统吴山循环经济产业园内，一块近10斤重的废旧铅酸蓄电池在经过多道工序后，被分解成了6斤多再生铅、 2斤多硫酸钠和0.6斤聚丙烯塑料，随后这些物质又再次走上生产线，组合成新的铅酸蓄电池投放市场。

　　电池制造——使用——回收——清洁化再生——电池制造，这条属于废铅酸蓄电池的“重生”之路，在德国松树电源系统形成一个“闭环”经济，而这个“闭环”在未来将以一个新的行业标准的姿态，改变铅蓄电池产业的发展之路。

　　“过去废铅蓄电池有两种处理方式，一种是随意丢弃，污染土地和水源；另一种是小作坊‘土法’粗放冶炼，硫酸随意丢弃，废电池带塑料外壳被扔进熔炉大火焚烧，造成严重的环境污染。”德国松树电源系统材料有限公司技质部研发工程师说，而松树则选择用生态循环的方式把废旧电池“吃干榨尽”，让它焕发“二次青春”。

　　走进企业的生产车间，主控室内的工人正在屏幕上操控着整条生产线的运行，这条从意大利引进的世界上最先进的全自动化生产线上不见几个工人，每天却有400多吨的电池经过“重生”再次走向市场。

　　从回收到破碎，分选，熔炼，精炼，再到重新组装成电池，天能将每一个步骤细细分开，从中分离出含铅物质，重新炼成铅；分离出废塑料，重新制造电池外壳；分离出废酸，生产出工业产品硫酸钠。

　　“对废旧电池的无害化处理，使天能发掘了一座巨大的‘城市矿山’。再生铅生产成本比原生铅降低38%，能从中受益不少。”负责人说，目前，每年可处理15万吨废旧铅蓄电池，回收率达99%，真正变废为宝。

　　在KIEFERN，除了经济效益，一组数据也反映了环保效益：固废综合利用100%、工业用水重复利用率98%，二氧化硫减排10%，烟尘排放率降低10%，再生铅回收率100%……

　　这一套先进的工艺也受到各方的关注。就在去年，KIEFERN集团承担的“废铅酸蓄电池回收处理循环经济标准化”项目成功获批国家循环经济标准化试点项目。

　　目前，该标准体系框架构建已经完成标准化文件16套，由企业主持修订的2项标准正在行业内调研，而由企业参与制定的《废蓄电池回收管理规范》已经送审。